Охлаждение пластмасс |
 |
Во всех без исключения сферах жизни и деятельности людей сегодня широко используются пластмассы разнообразнейших составов и свойств. Процессы изготовления пластиков постоянно совершенствуются, становятся более оперативными и экономичными, но важнейшей производственной проблемой по-прежнему остается эффективное охлаждение пластмасс. И здесь незаменимыми становятся надежные, производительные и комфортные чиллеры, которые представляет к продаже ООО «ВЕНКОН-СЕРВИС».
Разнообразное применение чиллеров при обработке пластмасс
-
собственно охлаждение пластиков, разогретых в ходе производства;
-
охлаждение элементов оборудования - гидроприводов, экструдеров, коробок передач;
-
использование в различных технологических операциях, применяемых для изготовления пластмассовых изделий - от литья под давлением и обработки по экструзивной методике до вакуумной и выдувной формовки.
Использование современных чиллеров с высоким уровнем эффективности для охлаждения пластиков приводит к повышению общей производительности предприятия, улучшению качества выпускаемой продукции, экономии энергоресурсов и другим важным и полезным результатам.
Для быстрого выбора необходимой холодопроизводительности чиллера для производства изделий из пластмасс, используйте следующие рекомендации:
-
Умножьте суммарную производительность вашего оборудования по используемому материалу (кг/час) на приведенную ниже удельную производительность (кг/час) для конкретного процесса изготовления изделий из пластмасс приведенную для 1 кВт холодопроизводительности чиллера.
-
При расчетной температуре выходящей воды из чиллера ниже 10 ° С необходимо уменьшать расчетную холодопроизводительность чиллера на 2% при снижении на 1 ° С температуры выходящей воды.
-
Для правильного определения холодопроизводительности чиллера при работе чиллера с выходящей водой 5° С, расчетную производительность чиллера можно уменьшить на 10 %.
См. Расчет: 100% - (2% x 5° C ниже 10° С) = 90%
Данные по производительности чиллеров, необходимые для быстрого подбора чиллера для охлаждения пластиков
|
1 кВт холодопроизводительности чиллера соответствует производительности оборудования по формовке пластмассы и пластка:
|
|
Литье под давлением
|
Экструзионная обработка
|
|
4,0 кг / час ПНД
4,5 кг / час ПВД
4,5 кг / час Акрил
4,5 кг / час Полипропилен
5,2 кг / час Нейлон
5,2 кг / час Полиуретан
5,8 кг / час ПЭТ
6,5 кг / час Полистирол
6,5 кг / час ABS
6,5 кг / час PC
6,5 кг / час Ацетат
9,0 кг / час ПВХ
|
ЛИСТ
4,5 кг / час PE
7,7 кг / час ABS
7,7 кг / час Полистирол
Профиль
6,5 - 7,7 кг / час ПНД
6,5 - 7,7 кг / час ПВД
6,5 - 7,7 кг / час Полипропилен
6,5 - 7,7 кг / час ПЭТ
7,7 - 9,7 кг / час ABS
7,7 - 9,7 кг / час ПВХ
|
|
Горловина = 2 кВт до 100 мм
Горловина = 4 кВт от 100 до 150 мм
|
Охлаждение ствола = 1,5 кВт на каждые 10 мм диаметра
Охлаждение шнека = 7 кВт
|
|
Выдувная формовка
|
Вакуумная формовка
|
|
5,2 кг / час ПНД
5,2 кг / час Полиэтилентерефталат
5,2 кг / час ПВХ
|
9,0 кг /час ПНД И ПВД
9,0 кг/час ПП
|
|
Мощность для охлаждения приводных двигателей
|
|
Охлаждение гидравлического насоса:
|
0,6 кВт холода на 1 кВт мощности двигателя
|
|
Вакуумный насос:
|
0,6 кВт холода на 1 кВт мощности двигателя
|
|
Воздушный компрессор:
|
0,6 кВт холода на 1 кВт мощности двигателя
|
|
Рабочий диапазон температуры выходящей воды от 7° С. to 15° С.
|
|
Расход охлажденной воды 1,3 л на 1 кВт холодопроизводительности.
|
Наши специалисты помогут вам сделать расчет оптимальной холодопроизводительности оборудования для каждого конкретного объекта, и предложат лучший выбор из широкого круга современных моделей, реализуемых по конкурентоспособной стоимости.
Мы предлагаем выполнить охлаждение пластмасс с помощью фирменных высокоэффективных чиллеров!
|
