Технологическое холодоснабжение

      Использование пластмасс в России с каждым днем набирает обороты. Производители бытовой техники и промышленных приборов все чаще в качестве материала корпусов и деталей механизмов закладывают различные виды полимерных материалов. Это объясняется тем, что эксплуатационные свойства пластмассовых деталей зачастую не уступают металлическим, а высокая производительность литьевых машин позволяет получить большое количество продукции по низкой себестоимости. Вот некоторые области применения пластмасс: пищевая отрасль (молочные бутылки, бутылки и баночки для приправ), парфюмерия и косметика (флаконы, тубофлаконы), химия и нефтехимия (канистры, бочки), фармацевтика (баночки для витаминов и лекарств, емкости для капель), канцелярия (флаконы для клея, красок и т.д.), автомобилестроение (патрубки, бамперы, топливные баки, бачки омывателя).
         С ростом потребности в пластмассовых деталях повышаются требования к их качеству и точности изготовления. Точность, в свою очередь, зависит от проектировщиков и изготовителей пресс-формы, а также в немалой степени и от литьевой машины. Особое значение при литье имеет конструкция системы охлаждения пресс-формы, поскольку равномерность охлаждения детали является одним из основных требований. При малых временах цикла в пресс-форму от расплава поступает очень большое количество тепла. Поэтому при тонкостенном литье отвод тепла от изделия должен быть более интенсивным. Неравномерное охлаждение приводит к резкому изменению характера течения расплава и является причиной многих дефектов Часто условия охлаждения матрицы и пуансона очень сильно различаются. В этом случае требуется два независимых контура охлаждения.
         Температура литья 40 0С - 60 0С для не усиленных марок, для прочих марок температура варьируется в зависимости от марки от 15 0С до 80 0С. Система охлаждения пресс-формы должна быть продумана таким образом, чтобы минимизировать деформацию детали. Отвод тепла должен быть быстрым и равномерным.
         Вышеперечисленные требования к охлаждению пресс-форм накладывают ограничения на систему охлаждения. Как правило, применяются водоохлаждающие установки с кожухотрубным или пластинчатым испарителем, где в качестве промежуточного хладоносителя используются пропилен-, этиленгликоли или другие жидкости с пониженной температурой замерзания.

     В современном, высокотехнологичном производстве изделий из пластиков, при нарастающем росте конкурентной борьбы между производителями, когда скорость изготовления качественного изделия является определяющей, при производстве изделий из пластмасс становится невозможно обходиться
без водоохлаждающих агрегатов - чиллеров. Использование для охлаждения ранее применявшихся
градирен и проточной воды на сегодняшний день экономически нецелесообразно, а так же имеет ряд существенных недостатков:

Проточная вода, или полное отсутствие охлаждения значительно сокращает срок службы оборудования, сильно снижает его производительность, оборудованию требуется дополнительное техническое обслуживание (очистка охлаждающих каналов от солевых отложений и загрязнений и т.п.).
Температура проточной воды непостоянна в течении года, и как следствие, от ее изменения ее температуры полностью зависит производственный цикл.
Оборотная вода из отрытой градирни постоянно загрязняется пылью, тополиным пухом и органическими веществами, резко уменьшая производительность и срок службы оборудования.
Температура оборотной воды из градирни в теплый период года составляет 27-32 С, температура проточной водопроводной воды 18-22 С. Современные высокопроизводительные термопластавтоматы требуют температуру воды 5-7 С для охлаждения литьевых форм.
Недостаточное охлаждение пресс формы приводит к преждевременному повреждению уплотнений и короблению прокладок и как следствие преждевременный выход термопластавтомата из строя.

Для решения данной задачи мы рекомендуем использование промышленного охладителя - чиллера.
Это имеет следующие большие преимущества:

Производство перестает зависеть от времени года, поскольку в отличие от проточной воды, вода, охлажденная чиллером, всегда имеет постоянную, заданную пользователем температуру.
В закрытом контуре "холодильная установка - оборудование" используется умягченная вода высокой очистки с добавлением присадок, замедляющих процесс коррозии каналов охлаждения.
Низкая температура холодной воды в диапазоне 5-7 С позволяет резко увеличить производительность технологического оборудования и получить дополнительную прибыль.

        Реализуемые нашей компанией решения по комплексному созданию систем промышленного холодоснабжения на базе оборудования фирмы TRANE, а так же оборудовании собственного производства, позволяют решить задачи полноценного безостановочного функционирования оборудования производства пластмасс. Реализуемые проекты и используемое оборудование, позволяют работать литьевому и экструзионно-выдувному оборудованию с максимально возможными короткими циклами при стабильных режимах и сохранении высокого качества продукции.
         Использование при реализации проктов систем холодоснабжения с выносными конденсаторами, а так же систем свободного охлаждения "free-cooling", позвозяют максимально минимизировать затраты на производство единицы холода и тем самым уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. Один охладитель может обслуживать несколько пресс-форм или станков в зависимости от мощности. Несколько охладителей могут быть объединены в единую магистраль, при этом, решается задача резервирования источников холода.
           Используемое оборудование имеет диапазон мощностей позволяющий использовать его во всех областях применения чиллеров: от индустрии пластмасс до высокотехнологичных производств в области аэронавтики, печати, перерабатывающей промышленности, упаковки и пищевой промышленности.
           В реализованных нашей компанией проектах промышленные охладители (чиллеры) используются в теплообменных процессах при работе различного оборудования (термопластавтоматы, экструдеры, лазерные установки, станки гидрообразивной резки, медицинское оборудование и т.п.), а также литьевых и выдувных пресс-формах.